一种双管大容量一次性电子烟的制作方法

 

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，具体的涉及一种双管大容量一次性电子烟。


背景技术：

2.电子烟是一种新型的电子产品，与香烟相同的味道。由于电子烟通过雾化装置对烟油进行加热而产生可吸食的烟气，与传统香烟相比，电子烟不燃烧，没有燃烧后所产生的多种有害化学物质，没有“二手烟”对他人造成的危害及对环境的污染，因此电子烟相对于传统的香烟更为的健康以及环保。
3.目前，现有的一次性电子烟雾化器容油量少，储油量有限，导致可供给用户抽吸使用的次数少，不能满足用户的使用需求。
4.以上不足，有待改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种双管大容量一次性电子烟。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种双管大容量一次性电子烟，包括顶盖、底盖、第一烟管及第二烟管，所述第一烟管和所述第二烟管左右并排设置在所述顶盖和所述底盖之间，所述第一烟管内设置有电源，所述底盖的内部左侧设置有咪头控制组件，所述底盖的底部左侧设置有进气孔，所述顶盖的右侧设置有烟嘴，所述第二烟管内设置有带有储油棉的油仓，所述储油棉内设置有与所述烟嘴连通的雾化组件。
8.根据上述方案的本实用新型，所述雾化组件包括玻纤管、连接硅胶管及雾化芯，所述玻纤管的上端与所述烟嘴连通，所述玻纤管的下端与所述连接硅胶管的上端连通，所述连接硅胶管的下端与所述雾化芯的上端连通。
9.根据上述方案的本实用新型，所述顶盖的下端左侧设置有与所述第一烟管的上端相连接的第一安装腔体，所述顶盖的下端右侧设置有与所述第二烟管的上端相连接的第二安装腔体，所述第二安装腔体与所述烟嘴连通。
10.进一步的，所述底盖的上端左侧设置有与所述第一烟管的下端相连接的第三安装腔体，所述咪头控制组件位于所述第三安装腔体内，所述进气孔与所述第三安装腔体相连通，所述底盖的上端右侧设置有与所述第二烟管的下端相连接的第四安装腔体，所述第四安装腔体与所述第三安装腔体相连通。
11.更进一步的，所述第三安装腔体和所述第四安装腔体之间设置有组装件，所述组装件的下端设置有定位孔，所述底盖上设置有与所述定位孔相配合的定位柱。
12.更进一步的，所述咪头控制组件包括咪头和咪头硅胶座，所述咪头安装在所述咪头硅胶座内，所述第三安装腔体内设置有第五安装腔体，所述咪头硅胶座安装在所述第五安装腔体内。
13.更进一步的，所述第二烟管内设置有上油仓塞和下油仓塞，上油仓塞位于所述油
仓的顶部，所述下油仓塞位于所述油仓的底部，所述上油仓塞设置有上通气管，所述上通气管的下端与所述雾化组件的上端连通，所述上通气管的上端与所述烟嘴连通，所述下油仓塞设置有下通气管，所述下通气管的上端与所述雾化组件的下端连通。
14.更进一步的，所述第二安装腔体内设置有上吸油棉，所述上吸油棉位于所述烟嘴与所述上油仓塞之间，所述上吸油棉设置有与所述上通气管相对应的第一通气孔。
15.更进一步的，所述第四安装腔体的底部设置有下吸油棉。
16.根据上述方案的本实用新型，所述第一烟管和所述第二烟管之间留有缝隙。
17.根据上述方案的本实用新型，所述雾化芯包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，所述钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，所述导油棉包裹住所述发热丝的发热头并一同套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的上端相对应，所述保护套的上端套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的下端相对应，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述雾化底座的上端内，所述发热丝的连接线依次穿过所述保护套及所述雾化底座，所述钢制雾化管的上端与所述烟嘴连通。
18.进一步的，所述钢制雾化管的下端前后两侧均设置有进液口，所述进液口与所述导油棉的位置相对应。
19.进一步的，所述发热丝的发热头呈网片状。
20.进一步的，所述发热丝的发热头呈螺旋状。
21.根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型将电源和储油棉分别放置在不同的两个烟管内，不需要强行把电源和储油棉放在一根烟管内，合理利用烟管的空间，充分增大储油棉在烟管内的体积，使储存在储油棉内的烟油能提供较长次数的抽吸，方便使用；同时，采用双管设计，提高手感、使用舒适度及美观程度。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖视图；
25.图3为本实用新型的结构爆炸图；
26.图4为本实用新型的剖视爆炸图；
27.图5为本实用新型的气流走向图。
28.在图中，
29.1、顶盖；101、烟嘴；102、第一安装腔体；103、第二安装腔体；2、底盖；201、第三安装腔体；202、第四安装腔体；2021、下吸油棉安装槽；203、进气孔；204、第五安装腔体；205、定位柱；3、第一烟管；4、第二烟管；5、缝隙；6、电源；7、储油棉；8、油仓；9、咪头；10、咪头硅胶座；11、玻纤管；12、连接硅胶管；13、雾化芯；14、组装件；1401、定位孔；15、上油仓塞；1501、上通气管；16、下油仓塞；1601、下通气管；17、上吸油棉；1701、第一通气孔；18、下吸油棉。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
31.需要说明的是，术语“设置”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本实施例提供一种双管大容量一次性电子烟，包括顶盖1、底盖2、第一烟管3及第二烟管4，第一烟管3和第二烟管4左右并排设置在顶盖1和底盖2之间。第一烟管3和第二烟管4之间留有缝隙5，便于组装。第一烟管3和第二烟管4均为钢管，表面可以采用烤漆处理或贴纸工艺，提高手感、使用舒适度及美观程度。
33.请参阅图2至图4，顶盖1的右侧上端设置有烟嘴101，顶盖1的下端左侧设置有与第一烟管3的上端相连接的第一安装腔体102，顶盖1的下端右侧设置有与第二烟管4的上端相连接的第二安装腔体103，第二安装腔体103与烟嘴101连通。底盖2的上端左侧设置有与第一烟管3的下端相连接的第三安装腔体201，底盖2的上端右侧设置有与第二烟管4的下端相连接的第四安装腔体202，第四安装腔体202与第三安装腔体201相连通。
34.请参阅图2至图4，第一烟管3内设置有电源6，第三安装腔体201内设置有咪头控制组件，底盖2的底部左侧设置有进气孔203，进气孔203与第三安装腔体201相连通。第二烟管4内设置有带有储油棉7的油仓8，储油棉7内设置有与烟嘴101连通的雾化组件。通过将电源6和储油棉7分别放置在不同的两个烟管内，不需要强行把电源和储油棉放在一根烟管内，合理利用烟管的空间，充分增大储油棉7在烟管内的体积，使储存在储油棉7内的烟油能提供较长次数的抽吸，方便使用。
35.使用时，用户在烟嘴101处吸气，咪头控制组件的咪头9检测到吸烟产生的负压、内部开关打开，雾化组件与电源6组成的连接回路导通，雾化组件的发热组件发热，对含有烟油的储油棉7进行加热，使其雾化成可吸入烟雾，烟雾伴随着用户的吸气气流经雾化组件，再由烟嘴101处排出，供用户抽吸。
36.请参阅图2至图4，咪头控制组件包括咪头9和咪头硅胶座10，咪头9安装在咪头硅胶座10内，第三安装腔体201内设置有第五安装腔体204，咪头硅胶座10安装在第五安装腔体204内。
37.请参阅图2至图4，雾化组件包括玻纤管11、连接硅胶管12及雾化芯13，玻纤管11的上端与烟嘴101连通，玻纤管11的下端与连接硅胶管12的上端连通，连接硅胶管12的下端与雾化芯13的上端连通，形成一个整体。在雾化芯13的长度不可更改的情况下，采用上述的玻纤管11和连接硅胶管12可以延长雾化芯13的长度，便于组装，防止漏油，加大油仓8容量，使用周期长。
38.请参阅图2至图4，第三安装腔体201和第四安装腔体202之间设置有组装件14，组装件14的左侧与第三安装腔体201配合与第一烟管3的下端组装，组装件14的右侧与第四安装腔体202配合与第二烟管4的下端组装。组装件14的下端设置有多个定位孔1401，底盖2上设置有多个与对应的定位孔1401相配合的定位柱205，定位柱205位于第三安装腔体201和第四安装腔体202相连通的通道上，组装件14通过定位孔1401安装在底盖2的定位柱上205。
定位柱205和定位孔1401的设置，实现将组装件14快速精准的安装在底盖2上。同时，组装件14安装在底盖2后形成连通第三安装腔体201和第四安装腔体202的通道。
39.请参阅图2至图4，第二烟管4内设置有上油仓塞15和下油仓塞16，上油仓塞15位于油仓8的顶部，下油仓塞16位于油仓8的底部，上油仓塞15和下油仓塞16起到密封油仓8的作用。其中，上油仓塞15设置有上通气管1501，上通气管1501的下端与玻纤管11的上端连通，上通气管1501的上端与烟嘴101连通，下油仓塞16设置有下通气管1601，下通气管1601的上端与雾化芯13的下端连通。同时，上油仓塞15和下油仓塞16使用的是pp环保材质硅胶，与烟油接触后不会产生有毒物质。
40.请参阅图2至图4，第二安装腔体103内设置有上吸油棉17，上吸油棉17位于烟嘴101与上油仓塞15之间，上吸油棉17设置有与上通气管1501相对应的第一通气孔1701，上吸油棉17用于降低或防止使用者通过烟嘴101吸入烟油的情况发生，或者防止溢出的烟油发生泄漏。同时，第四安装腔体202的底部设置有下吸油棉18，下吸油棉18用于防止溢出的烟油发生泄漏。
41.需要注意的是，设置下吸油棉18时，需要预留出一些空间让气流通过，使得下吸油棉18既能防止溢出的烟油发生泄漏，又不会堵住第三安装腔体201和第四安装腔体202相连通的通道。因此，在本实施例中，将下吸油棉18靠近第三安装腔体201的一侧切掉，并在第四安装腔体202的底部设置下吸油棉安装槽2021，将下吸油棉18固定在下吸油棉安装槽2021内。
42.图5为电子烟的气体走向图。用户在烟嘴101处吸气时，气流从底盖2的进气孔203进入，经过第五安装腔体204、第三安装腔体201、第四安装腔体202、下通气管1601、雾化芯13、连接硅胶管12、玻纤管11、上通气管1501后从烟嘴101出来，随着用户在烟嘴101处吸气，咪头9检测到吸烟产生的负压、内部开关打开，雾化芯13与电源6组成的连接回路导通，雾化芯13的发热组件发热，对含有烟油的储油棉7进行加热，使其雾化成可吸入烟雾，烟雾伴随着用户的吸气气流经雾化芯13的雾化管，再由烟嘴2处排出，供用户抽吸。
43.在一个实施例中，雾化芯13包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，导油棉包裹住发热丝的发热头并一同套设在钢制雾化管内并与进液切槽的上端相对应，保护套的上端套设在钢制雾化管内并与进液切槽的下端相对应，钢制雾化管的下端与保护套的下端一同套设在雾化底座的上端内，发热丝的连接线依次穿过保护套及雾化底座，钢制雾化管的上端与烟嘴连通。雾化管采用钢管，耐高温，硬度高，安装方便，且生产精度高，加工误差小，便于雾化芯整体的密封漏油，同时设置有保护套防止发热丝与钢制雾化管接触短路；导油棉采用多层无纺布包裹发热丝的发热头，导油效果好，有充分的烟油供给发热丝雾化，不易干烧。
44.进一步的，钢制雾化管的下端前后两侧均设置有进液口，进液口与导油棉的位置相对应，使得烟油通过进液口进一步将烟油传递到导油棉中，从而保证有充足的烟油供给发热丝雾化。
45.进一步的，发热丝的发热头呈网片状，增大了发热面积，且功率更高，从而提高雾化效率高，加大烟雾量。当然，在其他实施例中，发热丝的发热头还可以呈螺旋状或者其他形状等等，本实用新型对此不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况自主选择。
46.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，
而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
47.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。