欢迎访问悦柚烟油网——电子烟烟弹烟油购买分享

悦柚烟油网

您现在的位置是:首页 > 电子烟百科 > 电子烟油 >

电子烟油


        

一种柱状雾化芯及烟弹的制作方法

发布时间:2023-02-26 22:23电子烟油 评论
1.本实用新型涉及电子烟技术领域,更具体地,涉及一种柱状雾化芯及烟弹。 背景技术: 2.电子烟又名虚拟香烟、电子香烟,它有着与香烟一样的外观,与香烟近似的味道,甚至比一...

 

一种柱状雾化芯及烟弹的制作方法



1.本实用新型涉及电子烟技术领域,更具体地,涉及一种柱状雾化芯及烟弹。


背景技术:

2.电子烟又名虚拟香烟、电子香烟,它有着与香烟一样的外观,与香烟近似的味道,甚至比一般香烟的口味要多很多,也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。电子烟一般由三部分构成,烟杆、雾化芯和烟弹,电池设置在烟杆内,雾化芯设置在烟弹内,根据烟弹导液到雾化芯,然后电池通电到雾化芯,雾化芯发热雾化烟弹。但是现在市场上的大部分圆柱的雾化芯上的发热件都是带引脚的,组装时需要额外将引脚穿线连接到烟弹密封座的导电片上,如此不仅增加了组装工序,而且不利于提升产品批量生产的效率。


技术实现要素:

3.基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种柱状雾化芯及烟弹。
4.为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下所述的技术方案:
5.一种柱状雾化芯,其包括柱状基体,所述基体沿轴向设置有贯通的雾化腔,所述雾化腔内设置有发热件;所述基体下端面设置有一对导电片,所述发热件的两端分别连接至所述导电片。
6.作为本实用新型提供的所述的柱状雾化芯的一种优选实施方式,所述基体内开设有线通道,所述线通道一端连通至所述雾化腔,另一端连通至导电片,所述发热件的两端引线穿过所述线通道与所述导电片连接。
7.作为本实用新型提供的所述的柱状雾化芯的一种优选实施方式,所述基体侧视状态下为倒t型结构或上窄下宽结构。
8.作为本实用新型提供的所述的柱状雾化芯的一种优选实施方式,所述发热件为螺旋状发热丝,其固定在所述雾化腔腔壁上。
9.作为本实用新型提供的所述的柱状雾化芯的一种优选实施方式,所述基体的上端设置抵接槽,所述抵接槽与烟弹的排气管相对应套接设置。
10.作为本实用新型提供的所述的柱状雾化芯的一种优选实施方式,所述基体材质为陶瓷或多孔陶瓷。
11.作为本实用新型提供的所述的柱状雾化芯的一种优选实施方式,所述陶瓷材料为氧化铝。
12.作为本实用新型提供的所述的柱状雾化芯的一种优选实施方式,所述发热件材料为铁铬铝、镍铬或不锈钢。
13.一种烟弹,其包括任一上述的柱状雾化芯。
14.作为本实用新型提供的所述的烟弹的一种优选实施方式,所述烟弹还包括油杯、密封座和排气管;所述油杯的上部设有排气口,下部设为敞口端;所述密封座可拆卸连接在所述敞口端,所述密封座中部开设有通孔;所述排气管的上端与所述排气口连接,下端悬空
设置在所述通孔上方,所述排气管与所述油杯内壁之间形成储油腔;所述柱状雾化芯穿过所述通孔抵接到所述排气管的下端,且侧边与所述储油腔连通;所述柱状雾化芯与所述通孔之间设置有密封罩。
15.与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:
16.本实用新型提供的柱状雾化芯,其包括具有直通式雾化腔的基体,在所述雾化腔内设置有发热件,所述发热件的两端分别连接至独立的导电片,即所述柱状雾化芯直接集成了导电片,组装时无需额外的穿线工序,提高组装工艺效率,更有利于批量生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型柱状雾化芯的结构示意图;
19.图2为本实用新型柱状雾化芯的侧视图;
20.图3为图2中a-a处的剖视图;
21.图4为本实用新型柱状雾化芯的另一角度的结构示意图;
22.图5为本实用新型烟弹的结构示意图;
23.图6为本实用新型烟弹的分解示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相
连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案,下面将结合附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.实施例1
30.请参考图1-4,本实施例示出了一种柱状雾化芯100,其包括柱状基体110,所述基体110沿轴向设置有贯通的雾化腔111,所述雾化腔111内设置有发热件120;所述基体110下端面设置有一对导电片130,所述发热件120的两端分别连接至独立的所述导电片130。
31.进一步地,所述基体110的侧壁内开设有线通道112,所述线通道112一端连通至所述雾化腔111,另一端连通至导电片130。所述发热件120的两端引线121分别穿过所述线通道112与所述导电片130连接。可以理解的是,所述线通道112为两条,一条用于所述发热件120的一端引线121穿过,另一条用于所述发热件120的另一端引线121穿过。
32.进一步地,所述发热件120为螺旋状发热丝,其固定在所述雾化腔111腔壁上。可以理解的是,所述螺旋状发热丝两端分别伸入所述线通道112,可作为所述发热丝的两个支撑点;再者,所述螺旋状发热丝呈管状结构,可与所述雾化腔111腔内壁形成过渡配合或紧密配合。如此设计,无需额外增加用于支撑所述发热丝的固定架,减少部件降低成本。
33.进一步地,所述基体110侧视状态下为倒t型结构或上窄下宽结构。
34.进一步地,所述基体110的上端设置抵接槽113,所述抵接槽113与烟弹的排气管400相对应套接设置。如此设计,将雾化芯100组装于烟弹时,便于通过抵接槽113套接在所述排气管400进行快速对位且提高雾化芯100与排气管400的连接稳定性。
35.进一步地,所述基体110材质为陶瓷或多孔陶瓷,但并不局限于此。进一步地,所述陶瓷材料为氧化铝,但并不局限于此。
36.进一步地,所述发热件120材料为铁铬铝、镍铬或不锈钢,但并不局限于此。
37.本实施例提供的柱状雾化芯100,其包括具有直通式雾化腔111的基体110,在所述雾化腔111内设置有发热件120,所述发热件120的两端分别连接至独立的导电片130,即所述柱状雾化芯100直接集成了导电片130,组装时无需额外的穿线工序,提高组装工艺效率,更有利于批量生产。
38.实施例2
39.参考图5、6,其示出了一种烟弹,其包括任一上述的柱状雾化芯100。进一步地,所述烟弹还包括油杯200、密封座300和排气管400;所述油杯200的上部设有排气口210,下部设为敞口端;所述密封座300可拆卸连接在所述敞口端,所述密封座300中部开设有通孔310;所述排气管400的上端与所述排气口210连接,下端悬空设置在所述通孔310上方,所述排气管400与所述油杯200内壁之间形成储油腔500;所述柱状雾化芯100穿过所述通孔310抵接到所述排气管400的下端,且侧边与所述储油腔500连通;所述柱状雾化芯100与所述通孔310之间设置有密封罩600。进一步地,所述雾化芯100的基体110的下部套设有芯罩700,当所述雾化芯100组装入所述通孔310后,所述芯罩700有利于增强所述雾化芯100与通孔310的连接密封性。
40.雾化芯100安装在烟弹底部即密封座300上,雾化芯100的雾化腔111作为烟弹雾化仓,雾化芯100基体110下端面的两侧为用于导通电流的导电片130,导电片130与发热件120
连接,当电子烟的供电组件的电极弹针与导电片130导通时通电至雾化芯100内部的发热件120进行雾化。具体地,如图5所示,进气方向显示了烟弹在使用过程中烟弹雾化的气体的进气流动方向,气流从雾化腔111底部进入到达雾化腔111内,基体110从储油腔500吸附烟油,在雾化腔111内通过发热件120进行雾化再从排气管400的出气方向排出。
41.雾化芯100基体110的抵接槽113套入排气管400的下端,雾化芯100连接所述排气管400的一侧侧面与储油腔500连通便于所述雾化芯100基体110吸附烟油,且雾化芯100与密封罩600形成密封状态,即密封住所述储油腔500,避免漏油。优选地,所述排气管400的下端设置有限位柱410,便于与所述抵接槽113对应配合,也有利于限位所述雾化芯100插入过度。
42.显然,以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本技术的较佳实施例,但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本技术专利保护范围之内。