电子烟雾化芯和电子烟的制作方法

 

1.本技术属于电子烟雾化组件技术领域，具体地，本技术涉及一种电子烟雾化芯和电子烟。


背景技术：

2.雾化芯是电子雾化装置中的重要部件，主要包括多孔体和设置在多孔体表面的发热体，多孔体与储存雾化液的储油腔相连通，可将雾化液传导至发热体，雾化液经发热体加热后实现雾化。
3.但目前市面上陶瓷雾化芯的发热体是直接在多孔体上印刷电子浆料，然后在高温下烘烧、电极连接以及引线处理后得到。现有多孔体的雾化端总面积虽然较大，但是受发热体的形状和载体传热影响，导致雾化芯有效的加热面积在总面积上的占比较小；而且由于多孔体的体积较大，使得发热体的热量散失较大，降低了电子烟发热体热能的利用率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的一个目的是提供一种电子烟雾化芯和电子烟的新技术方案。
5.根据本技术的第一方面，提供了一种电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯包括：
6.多孔体，所述多孔体包括吸液端和雾化端，所述雾化端上设置有凸块，所述凸块具有远离所述多孔体的端面及位于所述凸块外周的侧面；
7.发热体，所述发热体设置于所述端面，且至少部分所述发热体与所述端面的边缘的距离小于预定值，以使得至少部分所述端面和至少部分所述侧面均形成雾化面。
8.可选地，所述发热体沿所述凸块的周向弯折形成至少一个凸起段和/ 或至少一个凹陷段，所述端面的边缘轮廓在与所述凸起段相对应处形成与所述凸起段相适应的凸起边缘；
9.和/或，所述端面的边缘轮廓在与所述凹陷段相对应处形成与所述凹陷段相适应的凹陷边缘。
10.可选地，所述发热体呈方波状设置于所述端面。
11.可选地，所述发热体呈s字形设置于所述端面。
12.可选地，所述发热体呈波浪形设置于所述端面。
13.可选地，所述发热体呈圆弧形设置于所述端面。
14.可选地，所述发热体的整体轮廓与所述端面边缘的距离范围为 0.05-4.0mm。
15.可选地，所述凸起段与所述端面边缘的距离范围为0.1-2.0mm；
16.和/或，所述凹陷段与所述端面边缘的距离范围为0.1-4.0mm。
17.可选地，还包括接线盘，所述接线盘设置于所述发热体的两端；
18.所述接线盘的面积与所述端面面积的比值为0.02-0.25。
19.可选地，所述凸块的高度范围为0.1-5mm。
20.可选地，所述凸块与所述多孔体一体成型。
21.根据本技术的第二方面，提供了一种电子烟，所述电子烟包括第一方面所述的电子烟雾化芯。
22.可选地，还包括壳体、设于壳体内的储液腔和雾化芯密封元件，所述雾化芯密封元件套设在所述多孔体上，所述雾化芯密封元件至少覆盖所述多孔体的部分外周面以及所述吸液端的边缘。
23.可选地，还包括：
24.上支架、下支架和下盖，所述下盖盖设于所述壳体的开口端；所述下盖开设有进气孔；
25.所述上支架与下支架配合形成容纳腔，所述电子烟雾化芯设于所述容纳腔；
26.所述上支架上开设有导油孔，所述多孔体的吸液端通过所述导油孔与储油仓连通；所述雾化面与所述下支架之间形成雾化室，所述下支架设有与进气孔连通的通气孔。
27.可选地，还包括有上支架密封元件和下盖密封元件；
28.所述上支架密封元件套设于所述上支架的外周，所述上支架密封元件的外缘抵接所述壳体的内壁以合围形成所述储油仓，且所述上支架密封元件上开设有用于导通所述储油仓和所述导油孔的第一连通孔，所述上支架密封元件上开设有用于导通出气通道和出气孔的第二连通孔；
29.所述雾化芯密封元件套设于所述电子烟雾化芯的外周；所述下盖密封元件环绕设置于所述下盖的外周，且所述下盖密封元件的外缘抵接所述壳体的内壁。
30.可选地，所述电子烟包括：
31.外壳，位于所述外壳内的储液仓；
32.下底座，所述下底座与所述外壳配合连接形成容纳腔，所述下底座上设置有进气通道；
33.雾化芯密封件，所述雾化芯密封件位于所述容纳腔内，所述雾化芯密封件套设在所述电子烟雾化芯的多孔体上，并且所述雾化芯密封件与所述外壳和所述多孔体过盈配合；
34.导电钉，所述导电钉穿设在所述下底座上并与所述发热体电连接。
35.本技术实施例的一个技术效果在于：
36.本技术实施例提供了一种电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯在所述多孔体的雾化端上设置有所述凸块，所述凸块具有远离所述多孔体的端面及位于所述凸块外周的侧面，至少部分所述发热体与所述端面的边缘的距离小于预定值，以使得至少部分所述端面和至少部分所述侧面均形成雾化面，可以避免在凸块的端面设置过大的雾化面面积，在充分利用所述凸块形成的雾化面时，可以在提高所述发热体的发热速率基础上，保证所述雾化面的利用效率，提高所述发热体的发热效率和所述电子烟雾化芯的雾化量。
37.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
38.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
39.图1为本技术实施例提供的第一种电子烟雾化芯的俯视图；
40.图2为本技术实施例提供的第一种电子烟雾化芯的立体图；
41.图3为本技术实施例提供的第二种电子烟雾化芯的俯视图；
42.图4为本技术实施例提供的第二种电子烟雾化芯的立体图；
43.图5为本技术实施例提供的第四种电子烟雾化芯的俯视图；
44.图6为本技术实施例提供的第五种电子烟雾化芯的俯视图；
45.图7为本技术实施例提供的第六种电子烟雾化芯的俯视图；
46.图8为本技术实施例提供的第六种电子烟雾化芯的立体图；
47.图9为本技术实施例提供的第七种电子烟雾化芯的俯视图；
48.图10为本技术实施例提供的第七种电子烟雾化芯的立体图；
49.图11为本技术实施例提供的一种电子烟结构的爆炸图；
50.图12为本技术实施例提供的一种电子烟结构的剖面图。
51.其中：
52.1-多孔体；2-凸块；3-发热体；4-接线盘；
53.100-电子烟雾化芯；101-壳体；1011-出气通道；102-储油仓；103
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上支架；1031-出气孔；1032-导油孔；104-下支架；105-下盖；1051-进气孔；106-雾化室；107-上支架密封元件；1071-第一连通孔；1072-第二连通孔；108-雾化芯密封元件；109-下盖密封元件；1010-吸液元件。
具体实施方式
54.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
55.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
56.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
57.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
58.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
59.参照图1至图6，本技术实施例提供了一种电子烟雾化芯100，应用于电子烟，所述电子烟雾化芯100包括：
60.多孔体1和发热体3，所述多孔体1包括吸液端和雾化端，所述雾化端上设置有凸块2，所述凸块2具有远离所述多孔体1的端面及位于所述凸块外周的侧面，所述侧面即为与所述端面邻接的周侧面。
61.电子烟内部的烟油会通过所述吸液端渗向所述雾化端；所述发热体3 设置于所述端面，也就是所述发热体3设置于所述凸块2远离所述多孔体 1的一侧，且至少部分所述发热体3与所述端面的边缘的距离小于预定值，以使得至少部分所述端面和至少部分所述侧
面均形成雾化面。由此，可以充分利用凸块2的端面和侧面，避免在凸块2的端面设置过大的雾化面面积，从而在充分利用所述凸块2形成的雾化面时，可以在提高所述发热体 3的发热速率基础上，可以保证所述雾化面的有效雾化面积，提高所述发热体的发热效率和所述电子烟雾化芯的雾化量。
62.在一具体实施方式中，所述发热体3沿所述凸块2的周向弯折形成至少一个凸起段和/或至少一个凹陷段，所述端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓相匹配，比如所述端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓边缘等间距设置。所述发热体3在发热的情况下，可以将所述雾化面的烟油进行雾化，以提供给用户可供吸食的烟雾。
63.所述凸块2的设置可以避免设置过大的雾化面面积，在充分利用所述凸块2形成的雾化面时，可以通过所述发热体的发热来保证所述雾化面被充分利用，提高所述雾化面的利用效率；而所述发热体3沿所述凸块2的周向弯折形成至少一个凸起段和/或至少一个凹陷段，所述凸起段可以对所述凸块2的边缘甚至侧面进行加热雾化，而所述凹陷段内可以对所述凸块 2远离所述多孔体1的一侧表面中部进行加热雾化。所述凸块2的端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓相匹配时，所述发热体3在发热时可以对所述凸块2的表面以及侧边进行均匀加热，以保证所述雾化面的有效雾化面积，提高所述发热体3的发热效率。
64.本技术实施例提供的所述电子烟雾化芯100在所述多孔体1的雾化端上设置有所述凸块2，所述发热体3设置于所述凸块2远离所述多孔体1 的一侧，以使所述凸块2上形成雾化面。所述发热体3弯折形成至少一个凸起段和/或至少一个凹陷段，所述端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓相匹配。所述凸块2的设置可以避免设置过大的雾化面面积，在充分利用所述凸块2形成的雾化面时，可以通过所述发热体3的发热来保证所述雾化面被充分使用，便可以在提高所述发热体3的发热速率基础上，保证所述雾化面的利用效率。而所述端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓相匹配时，所述发热体3在发热时可以对所述凸块2的中部以及侧边进行均匀加热，以保证所述雾化面的有效雾化面积，提高所述发热体3的发热效率和所述电子烟雾化芯100的雾化量，保证所述电子烟雾化芯100 的雾化效果。
65.另外，所述电子烟雾化芯100的结构设计还可以避免所述发热体3的雾化温度过高，以减少烟油雾化后气溶胶中的有害物质，有利于吸食者的健康，增强吸食者对电子烟的信赖感。
66.可选地，所述端面的边缘轮廓在与所述凸起段相对应处形成与所述凸起段相适应的凸起边缘；
67.和/或，所述端面的边缘轮廓在与所述凹陷段相对应处形成与所述凹陷段相适应的凹陷边缘。
68.具体地，所述凸块2的端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓相匹配时，所述发热体3在发热时可以对所述凸块2的表面以及侧边进行均匀加热，以提高所述发热体3的发热效率。而所述凸块2的端面与所述发热体3的轮廓相匹配具体可以是所述端面的边缘轮廓在与所述凸起段相对应处形成与所述凸起段相适应的凸起边缘，使得所述端面的凸起边缘与所述凸起段等间距设置；或者所述端面的边缘轮廓在与所述凹陷段相对应处形成与所述凹陷段相适应的凹陷边缘，使得所述端面的凹陷边缘与所述凹陷段等间距设置。
69.可选地，参见图1和图2，所述发热体3呈方波状设置于所述端面。
70.具体地，参见图1，方波状所述发热体3可以包括一个第一弯折段和一个第二弯折段，所述第一弯折段与所述第二弯折段的弯折方向相反。所述发热体3的两端分别为第一连接段和第二连接段，所述发热体3还包括第一加热段、第二加热段和第三加热段，所述第一加热段连接在所述第一连接段和第一弯折段之间，所述第二加热段分别与第一弯折段和第二弯折段连接，所述第三加热段连接在所述第二弯折段和所述第二连接段之间。所述第一弯折段和所述第二弯折段可以分别形成一个所述凸起段，所述第一加热段、第二加热段和第三加热段可以分别形成一个所述凹陷段。所述第一连接段和第二连接段分别延伸至所述第一雾化区的两端，所述第一加热段、第二加热段、第三加热段、第一弯折段和第二弯折段可以给所述发热体3提供了主要的热源，对所述雾化面进行均衡加热。
71.可选地，参见图3和图4，所述发热体3呈之字形设置于所述端面。
72.具体地，参见图3，之字形所述发热体3包括一个第一弯折段和一个第二弯折段，所述第一弯折段与所述第二弯折段的弯折方向相反，所述发热体3的两端分别为第一连接段和第二连接段。所述发热体3还包括第一加热段，所述第一加热段连接在所述第一弯折段和一个第二弯折段之间。所述第一弯折段和所述第二弯折段分别形成一个所述凸起段，所述第一加热段形成一个所述凹陷段。所述第一连接段和第二连接段分别延伸至所述第一雾化区的两端，所述第一加热段、第一弯折段和第二弯折段给所述发热体3提供了主要的热源，可以对所述雾化面进行均衡加热。
73.可选地，所述发热体3呈s字形设置于所述端面。也就是所述发热体 3呈与之字形所述发热体3对称的结构，同样可以保证所述雾化面的均衡加热。另外，参见图5，所述发热体3可以包括对称的上下两段，每段可以弯折形成多个凸起段和多个凹陷段；或者参见图6，所述发热体3可以包括对称的上下两段，每段可以弯折形成一个凸起段。
74.可选地，参见图7和图8，所述发热体3呈波浪形设置于所述端面。
75.具体地，所述发热体3呈波浪形时，所述发热体3可以弯折形成多个凸起段和多个凹陷段，波浪形所述发热体3的一侧轮廓可以与所述凸块2 端面的边缘相匹配，比如所述发热体3的一侧边缘与所述凸块2端面的边缘等间距设置，如图7所示；也可以是波浪形所述发热体3的两侧边缘均可以与所述凸块2端面的边缘相匹配，比如所述发热体3的两侧边缘与所述凸块2端面的边缘等间距设置，使得所述凸块2端面也形成波浪形的端面。
76.可选地，参见图9和图10，所述发热体3呈圆弧形设置于所述端面。
77.具体地，所述发热体3呈圆弧形时，所述发热体3可以弯折形成一个凸起段，圆弧形所述发热体3的一侧轮廓可以与所述凸块2端面的边缘相匹配，比如所述发热体3的外侧边缘与所述凸块2端面的边缘等间距设置；也可以是圆弧形所述发热体3的两侧边缘均可以与所述凸块2端面的边缘相匹配，比如所述发热体3的两侧边缘与所述凸块2端面的边缘等间距设置，使得所述凸块2端面也形成圆弧形的端面，如图9所示。
78.可选地，所述发热体3的整体轮廓与所述端面边缘的距离范围为 0.05-4.0mm。
79.具体地，所述端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓相匹配，比如所述凸块2端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓边缘等间距设置，可以保证所述凸块2端面的这一段边缘加热雾化的均匀性。而为了进一步提升所述凸块2的端面甚至侧面的加热均匀性，可以将发热体3的整体轮廓与所述端面边缘相匹配，使得所述发热体3的整体轮廓与所述端面边缘的距离控制在0.05-4.0mm的范围内。
80.可选地，参见图1、图3和图5，所述凸起段与所述凸块2的端面边缘的距离h的范围为0.1-2.0mm，优选0.5-1.0mm；
81.和/或，所述凹陷段与所述端面边缘的距离范围为0.1-4.0mm，优选 0.5-2.0mm。
82.具体地，所述发热体3的轮廓与所述凸块2的端面边缘相匹配时，所述凸起段和/或所述凹陷段可以与所述凸块2端面的边缘等间距设置。将所述凸起段和/或所述凹陷段与所述凸块2的端面边缘距离h的控制在0.1-2.0mm范围内时，可以在保证所述雾化面的有效雾化面积基础上，使得所述凸起段对所述凸块2的端面边缘甚至凸块2的侧面进行加热雾化，提高所述发热体3的雾化效率。
83.可选地，所述凸块2与所述多孔体1一体成型。
84.具体地，所述凸块2的材料与所述多孔体1的材料可以相同，比如都采用多孔陶瓷材料，所述凸块2与所述多孔体1可以在模具中一体成型，然后经过焙烧等工艺固定外形。另外，所述凸块2也可以是在成型出规则雾化芯后切割而得到，本技术实施例对所述凸起2的成型方式不做限制。
85.可选地，参见图1至图6，所述电子烟雾化芯100还包括接线盘4，所述接线盘4连接于所述发热体3的两端；
86.所述接线盘4的面积与所述端面面积的比值为0.02-0.25。优选 0.15-0.2。
87.在一些实施方式中，参见图1至图6，所述接线盘4设置于所述端面上，所述接线盘4上设置有电极，所述电极用于与外部电源电连接。所述接线盘4的端部可以设置成圆弧形，使得所述接线盘4的面积与所述端面面积的比值控制在0.02-0.25的范围内，避免所述接线盘4的面积对所述凸块2端面面积的过多占用，而且减少了所述接线盘4对所述发热体3热量的吸收，提高了所述发热体3的雾化效率。
88.具体地，所述接线盘4上的电极可以包括正电极和负电极。所述发热体3用于电子烟时，通过电子烟内的电源给正电极和负电极施加电压，便可以给所述发热体3通电，所述发热体3在通电的情况下可以将电能转化为热能，所述发热体3发热时便可以将所述电子烟雾化芯100雾化端的烟油雾化，保证电子烟的雾化效果。
89.可选地，所述凸块2的高度范围为0.1-5mm，优选0.5-1.5mm。
90.具体地，所述凸块2的设置可以避免设置过大的雾化面面积，在充分利用所述凸块2形成的雾化面时，可以通过所述发热体3的发热来保证所述雾化面被充分使用，在提高所述发热体3的发热速率基础上，保证所述雾化面的利用效率。而所述凸块2的高度过低时，不便于所述凸块2上形成显著的端面，给所述发热体3的设置带来了障碍。而所述凸块2的高度过高时，一方面占据了过多的电子烟雾化芯100体积，另一方面增加了电子烟烟油的渗透路径，降低了电子烟雾化芯100的雾化效率。
91.参见图11和图12，本技术还提供了一种电子烟，所述电子烟包括所述的电子烟雾化芯100。
92.具体地，所述电子烟的电子烟雾化芯100在所述多孔体1的雾化端上设置有所述凸块2，所述发热体3所述凸块2远离所述多孔体1的一侧，以使所述凸块2上形成雾化面，所述发热体3弯折形成至少一个凸起段和/ 或至少一个凹陷段，所述发热体3的轮廓与所述凸块2的边缘相匹配。所述凸块2的设置可以避免设置过大的雾化面面积，在充分利用所述凸块2 形成的雾化面时，可以通过所述发热体的发热来保证所述雾化面被充分使用，在提高所述
发热体3的发热速率基础上，保证所述雾化面的利用效率；而所述发热体3的轮廓与所述凸块2的边缘相匹配时，所述发热体3在发热时可以对所述凸块2的中部以及侧边进行均匀加热，以保证所述雾化面的有效雾化面积，提高所述发热体3的发热效率和所述电子烟雾化芯100 的雾化量，保证所述电子烟的雾化效果。
93.可选地，参见图11和图12，所述电子烟还包括壳体101、设于壳体 101内的储液腔102和雾化芯密封元件108，所述雾化芯密封元件108套设在所述多孔体1上，所述雾化芯密封元件108至少覆盖所述多孔体1的部分外周面以及所述吸液端的边缘。
94.具体地，所述雾化芯密封元件108套设在所述多孔体1上时，也就是所述雾化芯密封元件108套接在所述雾化芯100的外周，可以对所述吸液面的烟油进行有效密封，避免烟油的泄漏。
95.可选地，所述电子烟还包括：
96.上支架103、下支架104和下盖105，所述下盖105盖设于所述壳体 101的开口端；所述下盖9开设有进气孔1051；
97.所述上支架103与下支架104配合形成容纳腔，所述电子烟雾化芯100 设于所述容纳腔；
98.所述上支架103上开设有导油孔1032，所述多孔体1的吸液端通过所述导油孔1032与储油仓102连通；所述雾化面与所述下支架104之间形成雾化室106，所述下支架104设有与进气孔1051连通的通气孔。
99.具体地，所述电子烟雾化组件工作时，由所述储油仓102流出的烟油经由所述导油孔1032导流至所述多孔体1的吸液端，并由所述多孔体1的毛细作用吸收至所述多孔体1在雾化端的发热体3，通过发热体3的加热雾化成雾气，此时用户在出气通道1011的抽吸作用下带动所述进气孔1051 的空气进入所述雾化室106中，携带所述雾化室106的气溶胶导出至所述出气通道1011，由于烟油不断由所述多孔体1吸收补充至所述发热体3，所述储油仓102内形成负压，在负压的作用下，外部空气可通过所述雾化室106和电子烟雾化芯100后，进入所述导油孔1032和所述储油仓102，以形成气压平衡，保证烟油可以顺畅地导入所述多体1。
100.可选地，参见图11和图12，所述电子烟还包括有上支架密封元件107 和下盖密封元件109；
101.所述上支架密封元件107套设于所述上支架103的外周，所述上支架密封元件107的外缘抵接所述壳体101的内壁以合围形成所述储油仓102，且所述上支架密封元件107上开设有用于导通所述储油仓102和所述导油孔1032的第一连通孔1071，所述上支架密封元件107上开设有用于导通出气通道1011和出气孔1031的第二连通孔1072；
102.所述雾化芯密封元件108套设于所述电子烟雾化芯100的外周；所述下盖密封元件109环绕设置于所述下盖105的外周，且所述下盖密封元件 109的外缘抵接所述壳体101的内壁。
103.具体地，所述上支架密封元件107、所述雾化芯密封元件108和所述下盖密封元件109用于提供所述电子烟内部必要的密封性，避免所述储油仓102以及各元件的连接间隙之间存在非必要的导通，有效避免漏油的发生。另外，所述电子烟还包括吸液元件1010，所述吸液元件1010环绕设置于所述进气孔1051的外周，所述吸液元件1010用于吸收进气孔1051
流出的冷凝液体。
104.可选地，所述电子烟包括：
105.外壳，位于所述外壳内的储液仓；
106.下底座，所述下底座与所述外壳配合连接形成容纳腔，所述下底座上设置有进气通道；
107.雾化芯密封件，所述雾化芯密封件位于所述容纳腔内，所述雾化芯密封件套设在所述电子烟雾化芯100的多孔体1上，并且所述雾化芯密封件与所述外壳和所述多孔体1过盈配合；
108.导电钉，所述导电钉穿设在所述下底座上并与所述发热体3电连接。
109.具体地，该电子烟雾化组件的结构简单，所述外壳内的构件占用的空间更少，增加了电子烟内部能够用于形成雾化腔的空间体积。相对于现有技术，本方案的电子烟雾化组件只采用外壳与下底座配合的形式对雾化芯等结构进行限位，简化了电子烟雾化组件内部的结构，为雾化芯、雾化腔留出了更多空间。这样的电子烟雾化组件中，雾化腔的体积相对于现有技术能够做到更大，提高所述电子烟的有效使用时间。
110.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。