一种导油体、雾化器及电子雾化装置的制作方法

技术特征：
1.一种导油体，用于和平面发热丝贴合装配，其特征在于，所述导油体具有相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述导油体包括在厚度方向上层叠设置的至少两导油层，靠近所述平面发热丝的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离所述平面发热丝的导油层，远离所述平面发热丝的导油层的导油速率快于靠近所述平面发热丝的导油层，远离所述平面发热丝的导油层的单位体积饱和吸油量大于靠近所述平面发热丝的导油层。2.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括第一导油层和叠置于所述第一导油层的一侧的第二导油层，所述第一导油层和所述第二导油层均为两层的水刺无纺布。3.根据权利要求2所述的导油体，其特征在于，所述第一导油层由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭中的任意一种制成，所述第二导油层由棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的任意一种制成。4.根据权利要求2或3所述的导油体，其特征在于，所述导油体还包括叠置于所述第二导油层的背离所述第一导油层侧的第三导油层，所述第一导油层和所述第三导油层相对于所述第二导油层对称设置，所述第三导油层的材质和所述第一导油层的材质相同。5.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体在厚度方向的压缩百分比在5％-70％，所述厚度方向为所述第一侧面的法线方向，其中，压缩百分比＝(导油体压缩前厚度-导油体压缩后厚度)/导油体压缩前厚度。6.根据权利要求5所述的导油体，其特征在于，所述压缩百分比在20％-30％。7.根据权利要求5所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括至少一蓬松区、以及围合于各所述蓬松区外的边缘区，所述边缘区的压缩百分比小于所述蓬松区的压缩百分比。8.根据权利要求7所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括至少两导油部及连接于各所述导油部之间的连接部，所述导油部包括至少一所述蓬松区，所述连接部为蓬松区，且所述连接部与各所述导油部内的蓬松区连为一体。9.根据权利要求8所述的导油体，其特征在于，所述连接部和相邻的所述导油部之间形成缺口，所述导油体为对称结构。10.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体的厚度在0.5-2.0mm内。11.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油层的材料纹路沿着纵长方向延伸。12.根据权利要求11所述的导油体，其特征在于，所述导油层表面设置有沿着纵长方向延伸的表面纹。13.根据权利要求1-11任一项所述的导油体，其特征在于，所述导油体吸油膨胀时被所述平面发热丝挤压形成0.01-0.2mm的压痕。14.一种雾化器，包括油杯和雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的顶部组件以及雾化芯；所述顶部组件安装到所述油杯内并与所述油杯的内壁密封连接；所述底部组件包括安装到所述油杯一端的底座，所述雾化芯被夹持定位在所述底座与所述顶部组件之间；所述顶部组件设有进液通道用于将所述油杯内的雾化液提供给所述雾化芯；所述雾化芯包括叠置的平面发热丝和如权利要求1-13中任意一项所述的导油体，所述导油体位于所述顶部组件与平面发热丝之间并与所述进液通道相接。
15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述导油体被所述底座和所述顶部组件挤压压缩0-0.2mm。16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆和如权利要求14或15所述的雾化器，所述雾化器和所述电池杆插接配合。

技术总结
本实用新型提供了一种导油体，提供一种导油体、雾化器及电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化器；雾化器包括油杯和雾化组件，雾化组件包括底部组件、顶部组件以及雾化芯；底部组件包括底座，雾化芯被夹持定位在底座与顶部组件之间；顶部组件设有进液通道；雾化芯包括叠置的平面发热丝和导油体；导油体与平面发热丝贴合装配，导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，导油体包括层叠设置的至少两导油层，靠近平面发热丝的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离平面发热丝的导油层，远离平面发热丝的导油层的导油速率和单位体积饱和吸油量均大于靠近平面发热丝的导油层。导油体可以在保证导油效率的情况下具备足够的耐温能力，不易糊芯。不易糊芯。不易糊芯。


技术研发人员：张青 张海波 翟公高 邹志安
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2023/2/13