27.向该电子烟进行注油时，先向下按压限位块8，使得限位块8进入到限位凹槽内，解除对封闭盘2上开口的限制，接着转动封闭盘2使得封闭盘2上的开口位置与雾化器主体1上的注油口位置对应，接着向注油口直接插入注油工具，通过注油工具较细的前端分开两个矩形橡胶块6，注油工具前端进入注油口内并进行注油操作，注油完毕后拔出注油工具，此时在两个第二弹簧9作用下，两个矩形橡胶块6复位，同时对注油工具前端捋干。
25.其中，环形块5内壁上固定设置有橡胶密封层11，保证封闭盘2的转动动作同时，保证转动位置的密封性，避免烟气从非出烟孔位置漏出。
附图说明
9.优选地，所述封闭组件包括对称设置在圆孔内壁上的两个矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内均密封匹配设置有矩形橡胶块，两个所述矩形橡胶块均通过若干第一弹簧分别与两个矩形凹槽底壁固定连接，两个所述矩形橡胶块均延伸至圆孔内并相抵。
受保护的技术使用者：深圳市非我科技有限公司
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
11.优选地，两个所述矩形橡胶块相互靠近的端面上分别布有若干交错设置的封闭齿槽，两个所述矩形橡胶块相互靠近的端面上均经过倒角处理。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
槽底壁固定连接，该限位组件的限位效果较高，可以避免封闭盘2进行转动，同时通过按压以及自动弹起的方式来解除或者恢复限制，使用较为方便。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
20.参照图1-3所示的一种电子烟注油结构，包括雾化器主体1，在雾化器主体1内形成有用于存储烟油的储油腔，烟油在储油腔中储存，同时受到雾化器的作用进行雾化形成烟气，雾化器主体1包括一连通储油腔的出烟孔，让烟气通出，雾化器主体1上侧设置有封闭盘2，封闭盘2上端面同轴固定连接并连通有吸烟口3，封闭盘2与雾化器主体1同轴转动连接，封闭盘2可以进行转动动作，雾化器主体1上设置有连通储油腔的注油口，注油口内密封匹配固定设置有橡胶塞4，橡胶塞4上设置有圆孔，圆孔用于进行注油操作，圆孔内设置有封闭组件，封闭盘2上设置有与注油口位置对应的开口，当开口与注油口位置对应时，可以进行注油操作，雾化器主体1上设置有限制封闭盘2位置的限位组件，不进行注油时对封闭盘2进行限位，从而对注油口进行封闭。
17.图中：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子烟注油结构。
3.我国申请号为cn201721278706.x的专利文件公开了可注油雾化器和电子烟，包括雾化器主体，在所述雾化器主体内形成有用于存储烟油的储油腔，该雾化器主体包括一注油端，在所述注油端上开设有与所述储油腔连通的注油口；封油端盖，所述封油端盖安装在所述注油端上并且可逆地从第一位置移动到第二位置，该封油端盖处于第一位置时可关闭所述注油口，该封油端盖处于第二位置时可打开所述注油口；以及一弹性元件，该弹性元件被配置为当所述封油端盖在第一位置和第二位置之间移动时提供给该封油端盖一与该移动方向相反的形变力；
技术公布日：2022/3/22 本实用新型公开了一种电子烟注油结构，包括雾化器主体，在雾化器主体内形成有用于存储烟油的储油腔，雾化器主体包括一连通储油腔的出烟孔，雾化器主体上侧设置有封闭盘，封闭盘上端面同轴固定连接并连通有吸烟口，封闭盘与雾化器主体同轴转动连接，雾化器主体上设置有连通储油腔的注油口，注油口内密封匹配固定设置有橡胶塞，橡胶塞上设置有圆孔，圆孔内设置有封闭组件，封闭盘上设置有与注油口位置对应的开口，雾化器主体上设置有限制封闭盘位置的限位组件。本实用新型可以方便进行注油操作，方便打开，封闭性较高避免漏油，同时在注油结束后可以对注油工具进行捋干。束后可以对注油工具进行捋干。束后可以对注油工具进行捋干。
2.现有的可注油的电子烟雾化器大多是采用将上端的封油端盖通过螺旋拧开或卡扣旋开的方式，使下方的储油组件(及雾化器的主体部分)与封油端盖相分离，在注油过程中，需要拆掉上端的封油端盖才能注油，操作不便；
23.其中，限位组件包括设置在雾化器主体1上端面的限位凹槽，限位凹槽内匹配设置有限位块8，限位块8上端延伸至限位凹槽外，限位块8下端面通过若干第二弹簧9与限位凹
16.图3为本实用新型中封闭组件的立体结构示意图。
4.该装置不足之处在于：该装置的限制结构为弹性件，限制的稳定性较低，同时该装置单纯通过封油端盖进行密封，封闭效果较差，注油时注油工具与注油口之间容易漏油，且注油完毕后注油工具上容易残留油液。
7.一种电子烟注油结构，包括雾化器主体，在所述雾化器主体内形成有用于存储烟油的储油腔，所述雾化器主体包括一连通储油腔的出烟孔，所述雾化器主体上侧设置有封闭盘，所述封闭盘上端面同轴固定连接并连通有吸烟口，所述封闭盘与雾化器主体同轴转动连接，所述雾化器主体上设置有连通储油腔的注油口，所述注油口内密封匹配固定设置有橡胶塞，所述橡胶塞上设置有圆孔，所述圆孔内设置有封闭组件，所述封闭盘上设置有与注油口位置对应的开口，所述雾化器主体上设置有限制封闭盘位置的限位组件。
24.其中，两个矩形橡胶块6相互靠近的端面上分别布有若干交错设置的封闭齿槽10，增加封闭效果，两个矩形橡胶块6相互靠近的端面上均经过倒角处理，便于注油工具插入。
技术特征：
12.优选地，所述环形块内壁上固定设置有橡胶密封层。
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.1雾化器主体、2封闭盘、3吸烟口、4橡胶塞、5环形块、6矩形橡胶块、7第一弹簧、8限位块、9第二弹簧、10封闭齿槽、11橡胶密封层。
26.一种电子烟注油结构的使用步骤具体为：
10.优选地，所述限位组件包括设置在雾化器主体上端面的限位凹槽，所述限位凹槽内匹配设置有限位块，所述限位块上端延伸至限位凹槽外，所述限位块下端面通过若干第二弹簧与限位凹槽底壁固定连接。
技术总结
1.一种电子烟注油结构，包括雾化器主体(1)，在所述雾化器主体(1)内形成有用于存储烟油的储油腔，所述雾化器主体(1)包括一连通储油腔的出烟孔，其特征在于，所述雾化器主体(1)上侧设置有封闭盘(2)，所述封闭盘(2)上端面同轴固定连接并连通有吸烟口(3)，所述封闭盘(2)与雾化器主体(1)同轴转动连接，所述雾化器主体(1)上设置有连通储油腔的注油口，所述注油口内密封匹配固定设置有橡胶塞(4)，所述橡胶塞(4)上设置有圆孔，所述圆孔内设置有封闭组件，所述封闭盘(2)上设置有与注油口位置对应的开口，所述雾化器主体(1)上设置有限制封闭盘(2)位置的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述封闭盘(2)下端面同轴固定连接有环形块(5)，所述雾化器主体(1)上端面设置有与环形块(5)匹配的环形开槽，所述环形块(5)转动设置在环形开槽内。3.根据权利要求1所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述封闭组件包括对称设置在圆孔内壁上的两个矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内均密封匹配设置有矩形橡胶块(6)，两个所述矩形橡胶块(6)均通过若干第一弹簧(7)分别与两个矩形凹槽底壁固定连接，两个所述矩形橡胶块(6)均延伸至圆孔内并相抵。4.根据权利要求1所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述限位组件包括设置在雾化器主体(1)上端面的限位凹槽，所述限位凹槽内匹配设置有限位块(8)，所述限位块(8)上端延伸至限位凹槽外，所述限位块(8)下端面通过若干第二弹簧(9)与限位凹槽底壁固定连接。5.根据权利要求3所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，两个所述矩形橡胶块(6)相互靠近的端面上分别布有若干交错设置的封闭齿槽(10)，两个所述矩形橡胶块(6)相互靠近的端面上均经过倒角处理。6.根据权利要求2所述的一种电子烟注油结构，其特征在于，所述环形块(5)内壁上固定设置有橡胶密封层(11)。
1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟注油结构。
8.优选地，所述封闭盘下端面同轴固定连接有环形块，所述雾化器主体上端面设置有与环形块匹配的环形开槽，所述环形块转动设置在环形开槽内。
技术研发日：2021.04.30
21.其中，封闭盘2下端面同轴固定连接有环形块5，雾化器主体1上端面设置有与环形块5匹配的环形开槽，环形块5转动设置在环形开槽内，保证封闭盘2的转动动作。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
技术研发人员：蔡绍东 李晨
技术实现要素：
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