制烟过程中蒸汽减压阀优化改进方案

一．制烟过程中蒸汽减压阀优化改进方案卷烟制造工艺流程

卷烟生产主要工艺过程：烟叶初烤—打叶复烤—烟叶发酵—卷烟制丝—卷烟配方—烟支卷制—卷烟包装。卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要加工工艺，卷烟制丝分为制叶丝、制梗丝两个相对独立的工艺过程。这两个工艺过程又包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝等工序。塞式蒸汽减压阀Y43H具有反应灵敏，动作准确的特点，蒸汽减压阀通过调节将管道进口压力减至某一需要的出口压力值,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定，蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内；

活塞式蒸汽减压阀Y43H在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

二．制烟过程中蒸汽减压阀优化改进方案蒸汽在制烟过程中对蒸汽减压阀性能

减压阀是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

减压阀的基本性能

1、调压范围：调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

2、压力特性：压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

3、流量特性：流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

三．制烟过程中蒸汽减压阀优化改进方案蒸汽阀门泄漏的影响

卷烟制造工序中，对于加热升温、加湿、干燥的控制非常重要，若其中一道工序没有合理控制，就将影响下一道工序的正常进行。因此蒸汽蒸汽调节阀的正常工作非常重要。

1、 回潮工序 

若蒸汽调节阀泄漏，回潮过度，将导致烟叶霉变等异常现象，影响烟叶颜色和质量，影响贮存的安全性。

2、 膨胀工序

必须在特定的温度范围内将多余的水分气化挥发掉，如不能达到规定工况要求，将会导致梗丝无弹性、填充能力和燃烧性差、结块等问题，严重影响下一道工序，影响卷烟质量。

3、 烘丝工序

烘丝工序中烟丝要经过加温、加湿和干燥等处理，若蒸汽温度调节阀泄漏，将导致温度过高，湿度过大，出口烟丝水分的含量过高，直接影响成品烟的品质。

4、 润叶工序

润叶工序起着非常关键的作用,润叶工序不仅在温度上要精确控制，水分和流量也要控制。若蒸汽温度调节阀泄漏产生超温，超时吸湿，将导致烟叶粘结，产生水渍响润叶效果。本方法可以同时用于水用减压阀，气体减压阀，气瓶减压阀，蒸汽减压阀，自力式减压阀，这几类减压阀通用，可以按照以下步骤开始调节大小。

四．制烟过程中蒸汽减压阀优化改进方案蒸汽调节阀操作泄漏的原因

（1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。

（2）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。

（3） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。

（4） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。

（5） 管线中的凝结水要排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）

制烟过程中蒸汽减压阀优化改进方案

1、内泄漏：安装在有控制阀附件的截止阀，由于控制阀频繁开关调节，蒸汽用量时大时小，在流速变化较大的情况下，很容易产生汽蚀、空化等现象，从而易对阀门密封面造成冲蚀、汽蚀等破坏性的影响，进而导致阀门内泄漏。另外，频繁开关也易导致阀门泄漏。

2、外泄漏：传统柱塞阀和填料截止阀的柔性石墨或PTFE密封圈容易被磨损、冲蚀而造成泄漏。波纹管截止阀的波纹管可能破裂而造成外漏。

五．制烟过程中蒸汽减压阀优化改进方案蒸汽阀门泄漏的解决方案

由主阀和导阀两部分组成。蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。

制烟过程中蒸汽减压阀优化改进方案从阀门的结构、工艺、材质等方面综合考虑

1、三重密封：波纹管密封、保护性填料密封、全开位置的阀杆锥面密封，确保零泄漏，性填料无需更换。 

2、双层或三层的316L不锈钢材质“Ω”型波纹管，开关次数达10000次，使阀门的使用寿命。

3、波纹管与阀瓣一体化组件，使波纹管与阀杆分离，有效防止因过度开关使波纹管断裂或因焊接缺陷而造成波纹管穿孔等常见故障发生。

4、阀瓣和阀座采用Stellite合金，非常耐磨耐冲蚀,表面镜面处理，确保长效密封。

5、采用冷压嵌入的独立阀座，避免由阀体铸造或堆焊产生的密封面含气孔、沙眼、夹砂等严重影响密封性能的缺陷，确保密封持久可靠。